熱浸鋅鋼又叫熱鍍鋅鋼,在鋼管、鋼板的表面經行鍍鋅工藝一般都會采用熱浸鋅的方式,這是由于熱浸鋅層對鋼管鋼板的防護性作用。
通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在65μm以上,甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕
條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅
的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鋼、鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鋼、鐵作為陰極受到保護。
由上一系列的數據都在說明一個問題,熱浸鋅的對鋼的防護是非常到位的
鍍鋅是在金屬產品外層經行處理,使得金屬本身具有美觀與防腐的一種手段,F在主要采用的鍍鋅方法包括熱浸鋅與電鍍鋅兩種,這兩種鍍鋅方式也是有一定的差距的。
電鍍鋅層效果與熱浸鋅層的效果是不同的,電鍍鋅的鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,鞥有效保護緊固沙件基體,鍍鋅層經鉻
酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等,美觀大方,具有一定的裝飾性,由于鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。熱浸鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵
緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀;純鋅層是熱浸鋅中**富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近于純鋅,具
有良好的延展性。
兩種鍍鋅方式都是經過長久的實用檢驗的,所以它們的使用是安全****的。
鍍鋅層在金屬表面起到了美觀與防銹的效果。熱浸鋅層如果沒有按照正常的施工方式來進行加工,也**是說鍍鋅沒鍍好,這會怎么樣會有什么樣的惡果?
因為鋼材含硅量的不同引起或鍍鋅溫度太高,合金反應加快會造成局部變灰甚至有些地方有網狀花紋。****溫度太低,鋅液中的鐵過飽和而析出,與鋅結合成鋅塊合金顆粒,附于工件上;工件從鋅液
中取出速度太快造成等會造成鍍鋅層表面鋅粒較多。第三點把鍍鋅產品放在潮濕天氣或淋雨后不通風,不能晾干會使鍍鋅層長出白銹。第四點構件在鍍鋅前除脂不凈,酸洗不夠,或處理后又粘上溶劑會
使得鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現象。
鍍鋅鍍不好,**造成了如此多的不美觀的問題
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中,熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下,經過了相當復雜的物理、化學作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種
鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點,而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。
熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。近年來大量出現的輕
鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不****均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理****。對于鋼結構設計者,應該避免設計
出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不****或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使
封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。
由于熱浸鋅的工藝溫度比較高,對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火,從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。