熱浸鋅鋼又叫熱鍍鋅鋼，在鋼管、鋼板的表面經行鍍鋅工藝一般都會采用熱浸鋅的方式，這是由于熱浸鋅層對鋼管鋼板的防護性作用。
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕
條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅
的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鋼、鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鋼、鐵作為陰極受到保護。
由上一系列的數據都在說明一個問題，熱浸鋅的對鋼的防護是非常到位的
鍍鋅是在金屬產品外層經行處理，使得金屬本身具有美觀與防腐的一種手段�，F在主要采用的鍍鋅方法包括熱浸鋅與電鍍鋅兩種，這兩種鍍鋅方式也是有一定的差距的。
電鍍鋅層效果與熱浸鋅層的效果是不同的，電鍍鋅的鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，鞥有效保護緊固沙件基體，鍍鋅層經鉻
酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。熱浸鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵
緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中**富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具
有良好的延展性。
兩種鍍鋅方式都是經過長久的實用檢驗的，所以它們的使用是安全****的。
鍍鋅層在金屬表面起到了美觀與防銹的效果。熱浸鋅層如果沒有按照正常的施工方式來進行加工，也**是說鍍鋅沒鍍好，這會怎么樣會有什么樣的惡果？
因為鋼材含硅量的不同引起或鍍鋅溫度太高，合金反應加快會造成局部變灰甚至有些地方有網狀花紋。****溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結合成鋅塊合金顆粒，附于工件上；工件從鋅液
中取出速度太快造成等會造成鍍鋅層表面鋅粒較多。第三點把鍍鋅產品放在潮濕天氣或淋雨后不通風，不能晾干會使鍍鋅層長出白銹。第四點構件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑會
使得鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現象。
鍍鋅鍍不好，**造成了如此多的不美觀的問題
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種
鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。
熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。近年來大量出現的輕
鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不****均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理****。對于鋼結構設計者，應該避免設計
出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不****或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使
封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
由于熱浸鋅的工藝溫度比較高，對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火，從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。
